激光切割自动化生产线?

2台或2台以上激光切割机进行联机并可实现全自动化上下料的激光切割系统简称“激光切割自动化生产线”。

激光切割自动上下料系统主要由CAD/CAM编程系统、物流系统、自动上下料系统、2台及2台以上平面切割机系统、成品分拣台系统组成，可实现从编程到原材料上料、切割、切割后工件及废料的搬送，实现自动化和按计划运转，大大提高了生产效率，减轻劳动力负担，降低生产成本，具有高效率、高精密、低成本、操作方便的特点。

激光切割自动上下料系统主要由八大部分组成，各部分的主要功能如下：

　　⑴上下料系统主架。根据行程距离，由机架与传动导向组成。

　　⑵上下料机构。实现上料与下料的相关动作以及上下提料动作。

　　⑶上下料系统横梁。带动上料吸盘与下料叉在主架上运行实现不同位置停靠。

　　⑷激光切割机组。可配置2台及2台以上高功率激光切割机，进行板材的加工作业。

　　⑸安全防护网。对于工作人员进行保护。

　　⑹电动原料台。原材料的放置平台，可沿轨道运行，方便增加原料。

　　⑺电动成品台。成品工件的放置平台，利用轨道运输方便移走的成品工件。

　　⑻料盘部分。主要由结构主架、料叉机构、真空吸盘组、传动机构以及其他感应元件组成。主架上安装有36个吸盘，每个吸盘直径150mm，单个吸盘吸力大于30kg。

　　钣金自动上下料系统，该系统的特点：

　　⑴实现从生产排程、排版编程到原材料存储、原材料上料、切割、切割后工件及废料的转运，实现自动化和按计划加工。

　　⑵实现从板厚1 10mm的自动上下料转运。实现加工后的板材能够集中存放。

　　⑶配备自动装料装置/卸料装置;用真空吸盘搬入材料，用叉子搬出切断后的板材，能够实现与生产系统的对接，执行生产计划，实现生产管理。

　　⑷配备高低位双层分拣台，实现切割下料后板材叠放重量5t;分拣台可移动到分拣区，便于人工集中分拣，配备2个及多个分拣台，避免出现集中出料，导致等待。

　　⑸保证激光切割机的开机比率大于85%;1天的切割时间大于20h。

　　⑹设有安全防护栏，各种安全联锁开关，确保机器安全使用。当整个系统中的一台激光切割机出现故障时，自动上下料系统可以针对*的一台激光切割机进行上下料作业，并保证人工工作区域维修人员的安全。

　　⑺系统启动之后，激光切割机可以实现工作台交换、寻边、切割等一系列循环动作，实现机床自动运行。操作方式可选择自动模式，切割循环自动进行，也可选择手动模式，只完成一个切割循环。